W ofercie AMD znajdują się sortowniki do drobnych płatków PET od 1 mm, a także urządzenia do większych elementów i całych butelek. Dla modeli z serii GI, GI MAX oraz G-LPI podawana jest dokładność sortowania powyżej 99%, a zakres wydajności wynosi od 0,6 do 7 t/h, zależnie od modelu. Dobór urządzenia i możliwe do uzyskania wyniki potwierdzamy podczas testów materiału.
Przed doborem urządzenia możemy przetestować materiał dostarczony przez klienta. Na podstawie próbnego sortowania określamy możliwe do uzyskania efekty i przygotowujemy raport, który pomaga dobrać odpowiednią maszynę oraz jej konfigurację.
Recykling tworzyw sztucznych
Sortownik NIR pozwala rozdzielać tworzywa sztuczne na podstawie ich składu, nawet wtedy, gdy materiały mają taki sam kolor i są trudne do odróżnienia wzrokowo. Technologia wykorzystuje bliską podczerwień do analizy charakterystycznego widma odbicia poszczególnych polimerów. Dzięki temu możliwe jest między innymi oddzielenie PVC od płatków PET, PE od PP czy ABS od PS.
Polimery różnią się sposobem pochłaniania i odbijania promieniowania w zakresie bliskiej podczerwieni. Czujnik NIR wykorzystuje te różnice do rozpoznawania rodzaju tworzywa. Dzięki temu może rozróżniać materiały o takim samym kolorze, których nie da się skutecznie oddzielić wyłącznie na podstawie barwy.
Proces sortowania przebiega automatycznie:
Podajnik wibracyjny równomiernie rozprowadza materiał na rynnie lub taśmie transportowej.
Czujnik NIR analizuje widmo odbicia każdej cząstki znajdującej się w strefie detekcji.
Sterownik porównuje uzyskany pomiar z biblioteką zapisanych charakterystyk polimerów.
Jeżeli materiał powinien zostać odseparowany, wyrzutnik pneumatyczny usuwa go za pomocą precyzyjnego strumienia sprężonego powietrza.
Cały proces trwa zaledwie milisekundy i jest powtarzany dla kolejnych elementów przemieszczających się przez urządzenie.
W seriach GI oraz G-LPI analiza NIR może pracować równolegle z systemem wykorzystującym światło widzialne. Dzięki temu materiał może być sortowany jednocześnie według rodzaju tworzywa oraz koloru. Połączenie obu metod umożliwia ocenę rodzaju tworzywa i jego barwy w jednym urządzeniu. Konfigurację całej linii dobieramy do materiału oraz wymaganej czystości produktu.
Zakres zastosowania zależy od modelu sortownika oraz rodzaju materiału wejściowego.
| Zastosowanie | Materiał właściwy | Materiał usuwany | Seria |
|---|---|---|---|
| Oczyszczanie płatków PET | PET | PVCPCPSABSPEPPPET-GPMMAPOM | GI |
| Rozdzielanie poliolefin | PP | PE | GI MAX |
| Rozdzielanie tworzyw technicznych | ABS | PS | GI MAX |
| Oddzielanie butelek PET od non-PET | PET | PPPEPCPSABSPVCPA | G-LPI |
| Oczyszczanie regranulatu i proszku PET | PET | PPSUTRITANPET-G | GI |
Dodatkowo: w zależności od rodzaju wsadu sortowniki mogą również pomagać w eliminowaniu zanieczyszczeń obcych, takich jak metale nieżelazne, płatki aluminium, drewno, guma czy silikon.
Technologia NIR znajduje zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie kluczowa jest wysoka czystość surowca kierowanego do dalszego przetwarzania.
Obecność nawet niewielkiej ilości obcego polimeru może wpływać na właściwości gotowego regranulatu. Zanieczyszczenia mogą zmieniać parametry przetwórcze materiału, temperaturę topnienia, wytrzymałość czy końcową barwę produktu.
Dlatego sortowniki NIR stosuje się między innymi w:
W wielu instalacjach separacja NIR jest jednym z ostatnich etapów przygotowania materiału przed granulacją lub wytłaczaniem.
Jednym z najważniejszych ograniczeń standardowej technologii NIR są tworzywa barwione sadzą. Czarny pigment silnie pochłania promieniowanie w zakresie bliskiej podczerwieni, przez co czujnik nie otrzymuje wystarczającego sygnału do prawidłowego rozpoznania polimeru. Jeżeli materiał zawiera czarne tworzywa, należy uwzględnić to już na etapie doboru urządzenia. Możliwość ich rozpoznawania i separacji wymaga indywidualnej oceny.
Sposób przygotowania wsadu zależy od rodzaju materiału i wybranego urządzenia. Przy sortowaniu płatków ważne są odpowiednia wielkość frakcji, ograniczenie zapylenia i równomierne podawanie. Osobne urządzenia służą do sortowania całych butelek, dlatego rozdrobnienie nie jest wymagane w każdym zastosowaniu.
Jeżeli materiał wymaga wcześniejszego przygotowania, możemy również dobrać urządzenia odpowiadające za jego wstępne czyszczenie.
Niektóre mieszaniny wymagają kilkukrotnego sortowania. Na podstawie testów dobieramy liczbę etapów oraz system transportu materiału pomiędzy nimi.
Oba typy urządzeń służą do automatycznej separacji materiału, ale wykorzystują inne informacje do podjęcia decyzji.
| Kryterium | Sortownik NIR | Sortownik kolorystyczny |
|---|---|---|
| Co rozpoznaje? | rodzaj polimeru na podstawie jego charakterystyki widmowej | kolor i cechy wizualne |
| Typowe zastosowanie | PET od PVC, PP od PE | usuwanie płatków o niepożądanym kolorze |
| Serie AMD | GI GI MAX G-LPI | GV |
Jeżeli zanieczyszczenie ma taki sam kolor jak właściwy materiał, system bazujący wyłącznie na analizie obrazu może go nie rozpoznać. W takim przypadku potrzebna jest identyfikacja składu polimeru za pomocą technologii NIR.
Jeżeli celem jest przede wszystkim poprawa koloru gotowego surowca i usunięcie elementów o innej barwie, w wielu zastosowaniach wystarczającym rozwiązaniem będzie sorter kolorystyczny.
Płatki PET i polimery
Sortowniki GI, od GID4 do GID8, są przeznaczone przede wszystkim do oczyszczania płatków PET i separacji polimerów. System umożliwia jednoczesną analizę rodzaju tworzywa oraz jego koloru, dzięki czemu jedno urządzenie może realizować kilka etapów kontroli materiału.
Mieszany strumień tworzyw
Seria GI MAX wykorzystuje technologię NIR do rozpoznawania i separacji różnych rodzajów tworzyw w mieszanym strumieniu materiału, w tym ich mieszanin. Znajduje również zastosowanie przy materiale pochodzącym z procesów separacji gęstościowej, w tym z frakcji tonących i unoszących się w solance o różnym stężeniu.
Całe butelki
Sortowniki G-LPI2, G-LPI4 oraz G-LPI6 zostały zaprojektowane do sortowania całych butelek według rodzaju tworzywa i koloru. Wydajność zależy od konfiguracji urządzenia.
Dobór sortownika NIR warto rozpocząć od sprawdzenia rzeczywistego materiału, który będzie trafiał na linię.
01
Próbkę można przesłać lub dostarczyć do naszego zakładu. Na jej podstawie dobieramy odpowiednią technologię.
02
Przeprowadzamy próbne sortowanie, a materiał jest analizowany. Przygotowujemy raport pokazujący uzyskane rezultaty.
03
Dopiero na tej podstawie rekomendujemy konkretny model urządzenia, jego konfigurację oraz ewentualne dodatkowe elementy linii.
Dzięki temu decyzja zakupowa nie opiera się wyłącznie na danych katalogowych, ale na rzeczywistych wynikach uzyskanych na materiale klienta. Skontaktuj się z nami i opisz materiał, który chcesz sortować.
Sortowniki przygotowujemy do transportu w drewnianych skrzyniach i dostarczamy pod wskazany adres.
Nasi technicy zajmują się uruchomieniem urządzenia, jego kalibracją pod konkretny materiał oraz szkoleniem operatorów. Zespół techniczny jest regularnie szkolony w fabryce producenta w Hefei.
Każde urządzenie objęte jest minimum 24 miesiącami gwarancji z możliwością jej przedłużenia.
Realizujemy kompletne projekty linii, obejmujące nie tylko sorter, ale także podajniki, przenośniki i systemy transportu materiału pomiędzy kolejnymi etapami procesu.
Nie w przypadku materiałów barwionych sadzą. Czarny pigment pochłania promieniowanie wykorzystywane przez standardowy system NIR, dlatego identyfikacja rodzaju polimeru jest utrudniona lub niemożliwa. Pozostałe kolory, w tym wiele ciemnych odcieni, mogą być skutecznie analizowane.
Oferta obejmuje urządzenia do sortowania płatków PET od 1 mm, a także modele przeznaczone do większych elementów i całych butelek. Minimalną wielkość materiału należy potwierdzić dla wybranego urządzenia i konkretnego zastosowania.
Tak. Seria GI MAX umożliwia separację PP i PE na podstawie różnic w ich charakterystyce widmowej. Możliwą do uzyskania skuteczność oraz potrzebną liczbę etapów sortowania określamy podczas testów materiału.
Cena zależy między innymi od wymaganej wydajności, szerokości roboczej, liczby kanałów oraz konfiguracji całej instalacji. Dlatego wycenę przygotowujemy po analizie materiału i określeniu oczekiwanego efektu sortowania.
Produkcja urządzenia trwa około 4 do 5 tygodni. Transport do naszego magazynu zajmuje zwykle kolejne 4 do 5 tygodni. Dokładny termin realizacji potwierdzamy przy składaniu zamówienia.
Wykwalifikowana i doświadczona kadra
2026 • AMD Sorters | Realizacja strony: Agencja OXY
The great explorer of the truth, the master-builder of human happiness no one rejects dislikes avoids pleasure itself because it is pleasure but because know who do not those how to pursue pleasures rationally encounter consequences that are extremely painful desires to obtain.
Read More
